Ang layunin at proseso ng pagpapatakbo ng bag making machine

Mga makinang gumagawa ng bagay karaniwang malawakang ginagamit para sa pag-iimpake ng mga damit sa tag-araw tulad ng mga kamiseta, mga makinang gumagawa ng bag ng damit, mga makinang gumagawa ng bag ng damit, mga palda, pantalon, alpombra, tuwalya, mga bag at mga bag ng alahas. Kadalasan ang ganitong uri ng bag ay may sticker dito at maaaring direktang selyuhan pagkatapos i-load ang produkto. Ang ganitong uri ng bag ay napakapopular sa domestic market at may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Dahil sa transparency nito, mainam din ito para sa pambalot ng regalo. Ang ganitong uri ng mga bag ay napaka-demand sa Guangdong, lalo na sa mga pabrika ng pagpoproseso ng damit, mga pamilihang pakyawan ng tela, mga pamilihang pakyawan ng maliliit na kalakal, at industriya ng pagkain. Sa tag-araw lamang, ang pangangailangan para sa isang maliit na pabrika ng damit ay karaniwang hindi bababa sa 1.5 milyon. Kung may pattern na naka-print sa bag na ito, ang transparency at kalinawan ng pattern nito ay hindi mapapantayan ng iba pang plastic bag, na magbibigay ng malakas na propaganda para sa kumpanya sa pag-promote ng brand.

bag making machine at malawakang ginagamit sa

Sa ngayon, ang mga makinang gumagawa ng bag ay ginagamit sa lahat ng antas ng pamumuhay. Ito ay hindi lamang humahantong sa parami nang parami ng mga uri ng bag making machine, kundi pati na rin ang walang katapusang supply ng bag making machine manufacturers. Sa katunayan, ang proseso ng paggawa ng isang paper bag machine ay napaka-simple. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay gawin ang OPP PP, CPP, film, at PE film sa isang bag na may non-adhesive film sa pasukan, at pagkatapos ay i-seal ang magkabilang panig. Dahil ang mga makinang gumagawa ng bag ay environment friendly at simple, ang mga ito ay napakapopular sa mga tao.

1. Proseso ng pagpapatakbo ng makina sa paggawa ng bag:

1. Mga paghahanda bago magsimula[2]

1. Suriin kung may alikabok o debris sa paligid ng kagamitan at alisin ito.

2. I-load ang film roll ayon sa mga kinakailangan ng paunawa sa produksyon.

3. Ayusin ang laki ng bag ayon sa abiso sa produksyon at mga dokumento sa proseso, i-install ang heat sealing knife, at una ay ayusin ang mga posisyon ng slitting knife at heat sealing knife.

4. I-on ang power at itakda ang temperatura ng heat sealing knife ayon sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng proseso.

5. Ipasok ang nauugnay na data para sa paggawa ng bag at ang kinakailangang bilang ng mga piraso para sa bawat bundle.

6. Piliin ang gilid ng pattern na may malaking pagkakaiba sa kulay at ayusin ang photoeye sensitivity sa kaliwa at kanan upang matugunan ang mga kinakailangan.

2. Magsimula

1. Simulan ang pangunahing motor at patakbuhin ito sa mababang bilis, pagkatapos ay ayusin ang kontrol sa gilid upang hatiin ang pelikula sa gitnang posisyon.

2. Ayusin ang kaliwa at kanang clamp roller upang ihanay ang kaliwa at kanang mga pelikula, at ayusin ang harap at likod na clamp roller upang ihanay ang pattern.

3. Ayusin ang heat sealing knife upang ito ay ma-heat sealed sa loob ng kinakailangang hanay ng bag.

4. Ayusin ang slitting blade sa nais na posisyon, at ayusin ang posisyon ng pagsuntok sa gilid ng gunting.

5. Paunang ayusin ang bilis ng makina, kumuha ng sample bag na minsang na-flatten, at magsagawa ng paunang inspeksyon. Kung hindi ito nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, kumuha ng isa pang sample na bag na na-flatten para sa isang heat sealing value test.

6. Pagbukud-bukurin ang mga ginawang bag, piliin ang mga bag na may mga de-kalidad na depekto (tulad ng mga fold, tunnel, pattern, mga linya ng kutsilyo, mahinang heat seal, apat na seal, atbp.) at itali ang mga ito ayon sa mga regulasyon.

7. Ang inspektor ng kalidad ng makina ang magsasagawa ng inspeksyon. Matapos maipasa ang inspeksyon, ang produkto ay ilalagay ng isang sertipiko ng pagsunod at ipapadala sa silid ng inspeksyon ng kalidad para sa random na inspeksyon.

8. Sa panahon ng proseso ng produksyon, obserbahan ang sitwasyon sa paggawa ng bag anumang oras at gumawa ng agarang pagsasaayos kung may nakitang abnormalidad.

3. Pagsara

1. I-off ang main power switch, at pagkatapos ay i-off ang power switch ng bawat bahagi.

2. Linisin ang makina at site, at ipadala ang mga produkto sa general inspection room.

3. Panatilihin ang mga rekord sa tungkulin, na dapat na tumpak at maayos.

4. Pag-iimpake

1. Pag-iimpake: Inaayos ng mga tauhan ng makina ang mga produkto sa prosesong ito, pumili ng mga hindi kwalipikadong produkto na may mga de-kalidad na depekto (tulad ng mga fold, tunnel, pattern, linya ng kutsilyo, mahinang heat sealing, apat na seal, hindi kumpletong pattern, atbp.) at ilagay ang mga ito sa mga kuwalipikado. Ang mga produkto ay naka-bundle at ipinasa sa machine quality inspector para sa inspeksyon.

2. Inspeksyon: Isa-isang susuriin ng inspektor ng kalidad ng makina ang dami at kalidad. Matapos maging kwalipikado ang dami at kalidad, ilalagay sila sa kahon kung kinakailangan at ilalagay sa listahan ng pag-iimpake; ang mga napiling hindi kwalipikadong produkto ay ilalagay sa "unqualified" na kahon. sa karton na may markang "Kwalipikado".

3. Ipapadala ng mga tauhan ng makina ang mga produktong naka-duty sa silid ng inspeksyon ng kalidad ng hitsura.

4. Ang punong inspektor ng kalidad ay magsasagawa ng mga random na inspeksyon sa mga produktong isinumite para sa inspeksyon ayon sa itinakdang proporsyon. Matapos maipasa ang inspeksyon, sila ay ipapakete at itatabi sa bodega.